一，沖壓件加工四周產生較厚而高的毛刺
剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。
產生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現超差。
解決辦法：
縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工制作(2)沖壓小而薄的產品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊修復處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。


二，沖壓件加工毛刺的高度不齊
間隙過大或過小時，毛刺的高度增加。其中，間隙過大，產生三角毛刺，厚度增加，間隙過小，毛刺薄而高，產生二次剪切。
產生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導柱裝配不好(4)導柱松動。(5)壓機精度差。
解決辦法：(1)去毛刺后，產品剪切斷面形狀不平時，是因為間隙局部過大或過小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產生塌邊，毛刺根部增大，故需進行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過?。@一點很容易理解。如果是模具或導柱裝配不好的原因，進行調整就可以了。但是，如果每個行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松動，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時由于受到推力的作用，會產生不同心。當側承塊或導承板受力時，為了保證精度，必須使用導桂，但使用導柱后，如果同心度還不好，則是因為導柱質星差之故。(5)壓力機不好。


三，沖壓件加工剪切斷面處出現大毛刺（壓縮毛刺）
剪切斷面某處出現明顯舌狀部分，稱為壓縮毛刺。
產生原因：(1)間隙整體偏小，并且凹模刃口某處出現塌角或缺口，(2)凹模后角出現倒錐度，(8)凹?？拙庸だщy，有粗糙面，壓壞了裂面高的部分。
解決辦法：(1)調整間隙，修磨刃口。(2)用砂輪去除由于反復碰撞而產生的凹模后角光亮部。(3)修模?？状怪北诮佑|斑點嚴重的部分。