中走絲線切割機，如何提高中走絲線切割機的工作效率

1.提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。

2.強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。

3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數。

4.提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時形成火花隙，對工件進行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。

特點：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會改變材料表面性質。一般用于模具加工，不用作加工生產用零件。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無法銑削，又因為鋁合金不能用激光切割，如果沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無法適應批量生產，設計應該避免這種情況。

目前沙迪克慢走絲線切割已被廣泛應用于模具加工。由于線切割加工一般都是在熱處理后進行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。還有的不經研磨就直接裝配使用，結果經常出現崩刃、折斷、碎裂現象，即使不出現上述現象，沖模的刃磨壽命也不長。

線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃～12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使切割面表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其后為熱影響區，再后才是原硬度區。尤為嚴重的是原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短沖模壽命，因此線切割不能作為凸模、凹模的終加工工序。CrWMn材料線切割后切口斷面硬度分布及回火、時效后的硬度變化情況。

中走絲數控切割機床主要是由主機和指南和切割零件組成、自動切割的切削穩定性強、切割、操作簡單的機器設備、機器在上面可以安裝幾個移動的車、它的橫向移動設備用于拖動鏈，向導鋼軌縱使用指南、分布有調節螺栓方便安裝調整，驅動系統驅動器合理光滑內垂直結束幀中激光刀模機底部兩個回合保證平滑滾動，偏心夾緊底部以確保指南精密的設備和精密傳動齒輪和衣架的準確性確保設備兩側車輪滾動。