隨著裝備制造業的不斷發展和完善，高速、高效、高精度數控機床的市場需求不斷加大。然而在實際應用當中，由于各種原因，導致加工過程中還存在很多問題，以至于加工尺寸不準確，甚至出現撞車等嚴重影響產品品質的問題，造成不必要的經濟損失。本文列舉了數種常見的引起數控機床撞車的原因，并對其進行分析，以具體數控系統為例，提出對應的預防措施。機床坐標原點，是機床進行加工運動的基準參考點。正確的機床原點，是機床可靠加工的前提。數控機床的驅動軸所配交流伺服電機，有相對位置和絕對位置編碼器兩種。以下分別說明這兩種配置下，機床參考點對加工過程的重要性及注意事項。

在模具制造業中，導套用于機加工。通常，導向襯套與導向柱或沖頭一起使用以進行導向，以提高加工孔的尺寸精度和位置精度。那么導套在模具生產中的特點是什么？導套的特點：1、使用的雙定位鍵來減少長碎屑的出現，防止刀片的單側磨損，并提高導套內部的自清潔性能。2、通過按鈕調節銷輕松調節高度。3、可以安裝3種不同類型的剝離板，非常方便使用。4、磨削精度可以達到5mm。5、兩種導套類型為標準和刀片安裝，標準類型可通用。導向襯套通常也用于鉆孔和鏜孔。通常，鉆套用于鉆孔，工具欄導向套用于鉆孔。其作用是防止鉆頭或工具欄在切割過程中偏離，以確保模具生產的產品的質量、精度等，主要加工半導體封裝模精密配件及一些切筋分離刀具，沖壓模具配件，橡膠模具型芯，塑料模具頂針等一些精密模具配件。隨著市場的發展壯大，公司不斷引進先進加工設備及檢測儀器，精度不斷提高。為滿足客戶日益擴大的需求，公司又開發了壓鑄模具配件及機械五金精密零件加工的市場。

鋁的應用定用途而設定的產品，包括擠壓型材、鍛件、沖擠件、鑄件、沖壓件、粉末冶金(P/M)零件、機加工件和鋁基復合材料。擠壓件其是擠壓固體金屬通過開孔模而生產出來的。具有軸對稱的設計件特別適合于用擠壓形式生產。使用現行的工藝，也能擠壓復雜的、有心軸的和不對稱的外形，精密擠壓可顯出非同尋常的嚴格和表面光潔度，工件的主要通常不需要機加工；擠壓後產品的精度可容許用簡單的切割、孔、擴孔和其他小量的機加工來達到。擠壓、擠壓與拉撥結合生產的無縫管可與機械制鋁廣泛用于各種建筑中，如撟梁、塔樓和儲罐等。雖然結構鋼型材與板材的基建投資費用較低，但當人們考慮到工程的結構特點、的建筑設計、質輕和(或)抗腐蝕性時，就采用了鋁。