原因：

1. 安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2. 程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3. 程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4. 程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5. 編程時座標設置錯誤。

改善：

1. 對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2. 程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3. 對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4. 在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復檢查）。

五、撞機-操作員

原因：

1. 深度Z軸對刀錯誤·。

2. 分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3. 用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4. 程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5. 手動操作時手輪搖錯了方向。

6. 手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1. 深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。

2. 分中碰數及操數完成后要反復的檢查。

3. 裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。

4. 程序要一條一條的按順序走。

5. 在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6. 在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。