電火花線切割加工首先必須保證在切割過程中不斷絲。如果在切割工件過程中發生斷絲，不僅會帶來重新上絲的麻煩，造成一定的經濟損失，而且會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質量，嚴重的話會造成工件報廢。因此在電火花線切割加工中要防止發生斷絲。在實際的加工過程中，由于加工設備、加工工藝等各個方面造成斷絲的原因有很多，需要在工作中不斷總結加工經驗。下面從實際生產的角度出發分析了電火花線切割加工中出現斷絲的原因，并提出了一些解決辦法。

    一般來說，斷絲的機率隨著放電能量的增加而加大。這是因為加工中的脈沖能量靠電極絲來傳遞，如果電極絲載流量太大時，本身的電阻發熱會使它固有的抗拉強度降低很多，所以很容易造成斷絲?？蓪⒚}沖間隙參數設大些，以有利于熔化金屬微粒的排出。同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則容易產生集中放電和拉弧。由于電弧放電是造成電極絲（負極）腐蝕損壞的主要因素，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。

    選用電參數的放電間隙要合適。放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬、大電流，這樣會使放電間隙增大，從而增強排屑效果，提高切割的穩定性，減少斷絲的機率。