機床的運絲機構精度變差，會增加電極絲的抖動，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機會。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。在上絲后應空載走絲檢查電極絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。

       貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，容易引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動，會使電極絲的張力減小，造成電極絲松弛、抖動而斷絲，嚴重時會使電極絲從導輪槽中脫出拉斷；貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。應及時更換磨損的軸和軸承等零件。

       貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲；擋絲裝置中擋塊與快速運動的電極絲接觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。

       導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，當導輪轉動不靈活時會引起運絲系統振動而斷絲。此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將電極絲拉斷。