在線切割機床加工過程中，常會出現加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。

造成這種狀況的原因，通常有以下幾種：

(1)鋼絲過松、抖絲。

(2)工作液過臟。

(3)脈沖參數選擇不當。

(4)導輪的鉬絲槽過大。

(5)卷絲筒不同心等。

二、解決的方法：不外乎是緊絲、更換工作液選擇佳脈沖參數、更換導輪或軸承等。除以上原因外，在修理中我們還發現卷絲簡直流電機軸與摩擦聯軸節間的鍵槽因長期反復運行，導致鍵槽變形變大，換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕。

如何獲得好的光潔度

線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構成線切割光潔度的重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似于電火花加工中的精細規準，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。