塌角是指當線切割加工轉彎時，加工出的模具轉角不是理論上的尺寸，而是被電極絲割掉了一部分的現象。

塌角是不符合實際要求的，應根據模具的加工角度不同來采取不同的解決方法。

比如防止外角塌角時可在拐彎處電極絲程序繼續向前延伸0.5mm，這樣就避免了電極在拐角處拐彎，從而消除了塌角。也可以在拐彎處程序向前運動0.5mm，然后往回割，程序偏移電極絲半徑，這樣塌角則留在不需要的部分。同時，增大電極絲的張力，更換導輪和導電塊等易損件都可使電極絲的抖動幅度減小，從而降低模具的塌角量。

1.2內凹和外凸

線切割過程中，模具材料應切割的面一般會出現內凹和外凸現象，這就增加了裝配工序的工作量，同時模具品質也得不到保證，精度還達不到要求。

為避免這種現象，內凹時減少伺服基準電壓并減少加工量；外凸時加大伺服基準電壓并減少加工量。采取多次加工，可使電極絲的偏移量逐步減小，加工條件依次減弱，從而減少內凹和外凸現象的發生。

1.3歪斜

對于一些形狀復雜、孔多且需要保證一定精度的模具，常由于裝夾等原因出現歪斜。所以，裝夾時要考慮切割開始點與夾具的相應位置及所需加工孔的形狀復雜程度次序。能雙側夾持的應盡量雙側夾持，若只能單側夾持，應使模具與材料的夾持部位連接緊密，保證加工穩定。并檢查工件與工作臺的平行度與電極絲的垂直度。同時，先加工形狀大而復雜的孔型，后加工簡單的孔型。在開始點和大型孔附近要有足夠的夾持力和支撐力，從而保證模具的完整性，防止模具的變形。

1.4表面粗糙且有劃痕

模具線切割加工的表面粗糙度取決于很多因素，如加工條件、放電時問、峰值電流、加工速度等，都可能導致模具表面粗糙有劃痕。切割速度越快，切割表面越粗糙。實踐證明，用矩形波脈沖電源進行線切割加工時，不管工件材料、厚度、大小，只要調節變頻進給旋鈕把加工電流(即電流表上指示出的平均電流)調節到大約等于短路電流(即脈沖電源短路時表上指示的電流)的70％～80％，基本上即為佳工作狀態。