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新聞資訊
廣州CNC加工：金屬加工液的常見問題以及如何選擇
2022.05.28
金屬加工液，被譽為制造業的“血液”，它的主要功能是在金屬加工過程中實現潤滑、冷卻、防銹、清洗等作用，從而幫助企業增強深加工能力，提升產品品質，提高生產效率。然而，金屬加工液在實現自身使命的過程中，有時也會向企業提出各種難題，對于企業而言，經濟與環保的雙重壓力已經充滿挑戰，又該如何解決呢？1 關于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機床導軌出現生銹的情況
有些負荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物)，這類添加劑和潤滑劑復配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點是這些物質加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕。這些化合物溶于水后產生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結合產生酸從而會腐蝕導軌。全合成的切削液由于不含油，很多生產廠家會選擇無機鹽作為其防銹的添加劑，如亞硝酸鈉、硼酸、苯甲酸鈉、葡萄糖酸鈉、碳酸鈉等，鉬酸鈉的防銹性很好，但是價格太貴。其他無機鹽的添加量一般會很高才能達到很好的防銹效果，夏天天氣熱，水分蒸發大，再加上操作人員不及時的添加切削液，導致液槽里面的無機鹽達到飽和狀態。從而析出，附著在工件表面，不僅防銹達不到，給后面的清洗帶來很大的麻煩。所以在無機鹽添加量上適當的減少，添加有機防銹劑能改善這一點如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不僅防銹很好，而且體系更為穩定。
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