鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。在飛機結構中，為了減輕重量，采用了大量的鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數較大，薄壁加工過程中很容易變形。尤其是在采用自由鍛毛坯時加工余量大，變形問題更為突出，從而造成鋁件加工難度較大。數控機床加工產品材質繁多，其中鋁件就是加工多的之一。在進行鋁合金零件加工時,加工出的產品終能否達到佳效果,其中對于加工存在的問題難點分析是至關重要的,也是我們企業技術人員不容忽視的重要環節。因此,如何大限度地減少或消除零件的加工難點，保證產品質量及生產效率,多年來一直是我們企業的目標。

    加工變形問題。由于鋁合金零件材料熱膨脹系數較大,薄壁加工過程中很容易變形。尤其是在采用自由鍛毛坯時，加工余量大,變形問題更為突出。另外,內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及加工效率，特別是對于薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。加工熱處理溫度控制問題。鋁合金對溫度的要求比較高,它具有很高的熱敏感性,因此,在加工過程中，我們要嚴格的控制溫度。控制不好溫度，很容易讓加工后的產品出現問題。會引起加工零件的變形,表面粗糙,內部發生化學反應等,零件出現的問題。鋁合金熱處理的目的是,提高力學性能和耐腐蝕性能,穩定尺寸,改善切削加工性和焊接性等工藝性能。

     加工鋁合金的種類多種多樣，有的是加工鋁合金輪殼，有的加工鋁合金蓋板等材料,如果使用的切削液不合適,就會引起鋁合金發生變色的現象。乳化液濃度降低,引起的顏色變淺,當灰塵的混入時就會有一種灰白色的感覺。切削液中極壓成為硫,常時間和鋁作用,形成的硫化鋁會使容易變成這樣的顏色。如果切削液的p h值太高或者太低，都會影響到鋁表面的保護氧化層,將鋁表面的保護層溶解，使鋁暴露在空氣中,然后被氧化變黑。