廣州模具加工-沖壓件定制
2019.09.10
等級劃分標準見下表：(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對頭直排，對頭斜排等。排樣工作雖然簡單，但很重要。排樣的原則有 4 點：a: 提高材料利用率 材料利用率占到沖件總成本的 60%以上，是一項很重要的經濟指標。沖裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。排樣時應盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。b: 操作方便、安全，減輕工人勞動強度 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。c: 使模具結構簡單，模具壽命較高。d: 排料應保證沖裁件的質量。這一點將在下一節詳細說明。(1) 精密連續模具在確定排樣圖之前，先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完，獲得完整的產品。首先要確定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準面，合理的搭邊及送料方向。要考慮到沖頭的先后順序，彎曲的先后順序，定位孔及搭邊位置等。沖裁沖頭的形狀應盡量做到以下幾點：a: 盡量避免長方形沖頭，因為長方形沖頭易跳廢料。b: 沖頭應避免過長的懸臂與狹槽。因為懸臂會影響沖頭的強度。狹槽會影響到凹模的強度。沖頭盡量避免尖角。c; 沖頭應做防脫料結構，并考慮到加工工藝，盡量利用磨床及線割加工，減少放電加工。d: 兩個沖頭的連接處會有接口，在保證順利沖裁的情況下，盡量減小產品上沖頭接口位置的大小，對某些產品，接口的大小、位置及形狀，要與客戶商討共同制訂。(1) 將沖頭迭加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的適當位置，即為排樣圖。根據圖紙及工藝要求，綜合考慮。排樣圖注意以下幾點：a: 相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步沖出。b: 若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲后再沖孔或其它成形，這樣可以避免由于段曲展開不準而影響尺寸。c: 若制品中有對稱彎曲，建議對稱彎曲在同一步成形?？梢允故芰ζ胶?，若若制品的彎曲邊較長，為了使受力平衡，可以設計成工藝平衡彎曲，彎曲后將工藝彎曲沖掉。d: 制品中的拉深或其它工序，在成形時可能對其附近的寸法有影響?？梢詫⑦@些工序提前成形。搭邊是指相鄰沖裁件間的余料，或沖裁件到條料邊間的余料。搭邊的大小與產品的大小及復雜程度有關系，產品大或彎曲邊較長，搭邊值應大些。（2）排樣線型、顏色、圖層設定：料帶層 MATER 層 顏色 8 號灰色 實線沖孔、切邊、落料、半剪、撕破等為 1 層 顏色 1 號紅色 實線印字、打凸、倒角、壓毛邊等 2 層 顏色 2 號黃色 實線折彎、成形、翻邊、抽牙等 3 層 顏色 3 號黃色 下折內邊為虛線上折為實線。標注、說明為 4層 4 號色 實線排樣圖經審核及集體評審，確認無誤后，進入下一工作流程。3. 模具總圖的繪制(1) 排樣圖確定后，開始繪制模具總圖。a: 總圖中圖層的設定：MATER 排樣圖 4 標注UP （上模座 ） UB （上墊板）PH (公夾板) PUNCH 沖頭PPS (止檔板) PS (脫料板)PS_P 脫板入子 DIE (下模板)DIE_P 下模入子LB (下墊板) LP (下模座)B2 (下墊塊) B1 (下托板)b: 關于線種、線色的說明：沖頭、入子外形輪廓線 2 號黃色 線割孔 1號紅色銑加工輪廓線 40 號棕色放電加工線 40 號棕色 鉆加工 40 號棕色模板外形 7 號白色使用的線色應始終保持一致?？梢姴糠值膱D線為實線，不可見部分用虛線。(2) 模具結構圖(3) 精密連續模具結構的選用 根據產品精度及生產總量，確定模具等級。以模具等級為依據，選用模具結構。上圖為連續模結構。(4) 模具模板標準☆ 范本長度超過 500MM 的，需要分板，兩塊板之間要加連接扣?！?根據沖裁產品的料厚及模具長度，適當增加上模座板及下模座板的厚度☆ 在脫料板及下模板進行真空熱處理之后，其中，A 級精度的模具制造，脫料板及下模板需進行超深處理。B 級精度的模具制造，脫料板及下模板需進行深冷處理?！?上、下模座板上需加攻吊環螺絲孔，視模具大小決定攻 M16—M24 等?！?脫料板及下模板側面需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置?！?對于大型模具，墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性。留叉車位?！?范本小于 300MM 的模具，外導柱選用直徑 28MM 的。模板尺寸大于 300MM的模具，視實際情況選擇外導柱組件?！?有外導柱的模具，外導柱放置時，要考慮到合模時的防呆。沒有外導柱的模具，也要將內導柱適當調整位置，避免合模時裝反?！?所有范本上，需留工藝加工基準孔。具體為粗加工時，在模板適當位置，精鉸直徑 6MM 的孔，作后續加工定位基準用?！?模板固定螺絲釘的大小及數量的確定。
