廣州線切割加工廠-沖壓件加工廠
2019.09.10
B. 導線架材料IC導線架材料主要有鐵鎳合金（因鎳含量占42％，亦稱為42合金）及銅系合金（無氧銅、脫氧銅）。前者所占使用比率約20％，后者約為80％。③ 導線架生產方式及趨勢導線架生產方式有沖壓加工及蝕刻加工兩種。其中沖壓加工是目前主流，由于高腳數導線架之需求增加，使得蝕刻加工之應用有漸受重視。2. 導線架沖壓加工要點① 導線架之內導腳（Inner lead）前端要求高平坦度，平坦部區域至少0.1 mm以上（大于金線直徑之三倍），因此必須采用壓印工程（coining）。② 各內導腳間隔（Lead space）要求保持正確且均勻，壓印加工將使此間隔減小，故必須控制壓印深度及抑制導腳之橫向反曲（Twist）產生。③ 內導腳之位置精度必須保持正確性以利后面工程wire bonding之確實黏著，對應之策是先沖切內導腳后沖切外導腳之沖壓加工順序要適正設計，以及沖壓加工程中設計調整站（correction Stage）以抑制沖壓加工時導線架導腳位置之偏移。④ 導線架之平面性要求高以利后面工程輸送時及wire bonding時之安定性及暢順性。對應之策是沖切導腳時宜抑制其反曲量達少程度及反曲方向一致，還有沖切加工前之導線架素材應先施加應力消除工程。 ⑤ 導線架之內導腳扭曲或偏移等變形要求達到小程度，以利后續工程之操作確實。解決之道在模具方面應注意壓料板之強壓設計，設定適的模具間隙及作用組件（沖頭及母模）之刃部要保持佳狀態，模具導引裝置剛性高。3. 導線架沖壓模具設計要點①模具間隙導線架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。②壓料板 壓料板之壓料力要求高以抑制沖壓加工所產生的扭曲變形及改善導腳沖切面品質，壓料位置宜集中于沖切荷重區域之附近（即punch guide部位），壓料板之壓料處采突出設計以提高局部的壓力使材料受到壓縮應力而防止扭曲或反曲現象之發生。③沖切加工順序 適正的沖切加工順序設計是改善導腳之沖切變形或扭曲的有效方法，欲藉由后續的退火作業以矯正導腳之沖切變形或扭曲是難以達成的。
