沖壓件加工-廣州注塑加工公司
2019.09.10
下列是沖切順序考量之基本原則：A. 先沖切內導腳，后沖切外導腳。B. 先沖切短導腳，后沖切長導腳或先沖切長導腳后沖切短導腳之方式皆可，切記不可采用短導腳與長導腳相互交叉式沖切之配置形式。④母模形式母模形狀采直段后推拔或全推拔方式設計；配合加工方式，母模形狀采直段后推拔型或全推拔型設計。前者之直段部長度設計3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用線割放電加工。⑤調整站設計為增加模具之強度或使沖模有充分的固定空間，空站是連續沖模設計之重要一環。還有為抑制導線架于沖切加工過程之扭曲或變形發生，設計調整站是必須考慮的要點。4. 模具剛性與導引方式 ① 模具導引方式采用雙重導引，即主導柱（Main guide post）與輔助導柱（Sub guide post）并用方式。② 外導柱數目采雙數設計，模具尺寸小于600 mm時六支外導柱設計，模具尺寸大800 mm時采八支外導柱設計。③ 使用高剛性的滾柱型導柱（Roller guide）以提高導引精度及剛性。④ 內導引裝置采用全導引型（亦稱為三模板全導方式），即內導柱通過沖頭板、壓料板及母模板。5. IC導線架沖壓模具加工技術趨向導線架沖壓模具需求趨勢a. 模具朝小型化由于線割放電加工（WEDM）技術之發展使其加工精度及表面品質得以提高，因此利用WEDM方式進行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少沖壓工程站數（空站之設計可減少）而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速沖床之規格，多腳數導線架（100 pins以上）之沖切模具尺寸達1200 mm以上長度，故其沖壓生產方式必須采沖床串行布置型。b. 模具組件朝小型化及高精度化 以多腳數導線架用導腳沖切沖頭為例，其形狀、尺寸之動向朝外形尺寸縮小、刃部長度減短、沖頭厚度更薄發展，而其精度動向朝高精密、低加工面粗度進展。為了達到如此高精度（尺寸公差±2 μm以下）及低表面粗度（0.3 μm Ra以下）之要求，使用高精度研磨設備及低表面粗度之線割放電加工機是必要的。6. 導線架沖壓模具加工關鍵技術①高精度／表面粗度研磨A. 光學投影研磨。B. 高速往復式研磨。C. 工模治具研磨。D. 鏡面抹磨加工（Lapping）。②線割放電加工（WEDM）A. 油式線割放電加工。B. 水式線割放電加工。C. 低變質層線割放電加工。③模具材料及處理技術A. 模具熱處理技術。B. PVD、CVD、TD等。C. 超硬模材鉆石薄膜被覆（Diamond coating）。D. 超微粒子超硬模材。
