產品導入
2020.08.21
一：產品導入1 精密模具沖壓常規產品導入流程1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審核1.3 單沖模具排樣圖及結構圖須審核1.3 模具圖紙須審核簽字生效，圖紙規范清晰2 樣品控制流程現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶二：模具設計1.模具設計流程（1） 模具設計流程圖（2） 此為模具設計基本流程，一般情況下，都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作。對于某些特殊產品的設計，在此流程基礎上，可以依實際情況適當變更。2. 產品圖、展開圖、加工（工序）圖、料帶圖的繪制規范（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心提供。因產品圖均來自于各個客戶，規范不一，且有圖面不清晰，標注不完善，尺寸或檢測基準混亂，或者人為疏忽造成的錯誤。故應以原圖紙為基礎，在忠于原設計的前提下，自行繪制本廠自用的產品圖。對于客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師溝通，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程師協商，通過降低工藝要求、更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存?？蛻籼峁┑臉悠?，用各種手段準確測繪出樣品尺寸，作成產品圖?？蛻魳悠芬咨票４?。給制的產品圖需數據準確，要求明了，尺寸標注完善，公差合理，便于檢測。（2） 加工圖 產品圖確認后，開始制訂加工圖。加工圖的制訂要注意以下幾個要點：A: 產品尺寸的取值分沖孔與落料兩種情況。沖孔尺寸是由沖頭決定的，落料尺寸是由凹模決定的。B: 產品公差的取值以產品圖為主，產品圖上標有公差的，按圖紙執行，產品圖上未注公差的，以客戶慣用的公差為準.公差取值方向參考圖 1-1。 對于沖裁后會變大的尺寸，加工圖尺寸為其下偏差的 2/3，對于沖裁后會變小的尺寸，加工圖尺寸為其上偏差的 2/3。對于孔心距和孔邊距等沖裁后尺寸基本保持不變的，則按中間公差取值。C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形情況采取一些預先補救的措施。（3） 展開圖 展開圖依據加工圖，對各段彎曲長度按順序標明，以便于檢查。A: 展開計算原理 板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大,折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。中性層到板料內側的距離用λ表示.B: 展開計算方法 基本公式： 產品展開長度＝料內+料內+補償量a: R 角展開 以中性層材料長度不變為展開原則。R 中＝R 內+Kt（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）(1) 根據客戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽命，工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。(1) 根據產品要求精度、模具生產總量、模具生產速度等決定模具精度等級的劃分。精密連續模具分 A、B、C、D 四個等級，精密單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。
